拼裝罐是將含硅量較高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此導致設備受損的原因也是多種多樣的，下面為大家分享一下幾個常見的原因吧。
1、加工應力損壞
在罐體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生了大量的內應力，這些應力在搪瓷前應先消除，如消除不充分會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在使用后的前三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
2、機械損壞
搪瓷抗沖擊力差，與任何金屬、硬物撞擊都會導致搪瓷破損。因此搪瓷罐使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進罐內，如遇堵料，須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。
3、熱應力損壞
拼裝罐經900℃的高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板，搪瓷受到鋼板的約束產生預應力，其中，搪玻璃存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。
由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷罐的工作溫度對其使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷會被破壞，因此搪瓷罐搪瓷層無論遇冷遇熱都容易爆瓷。
投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷罐在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。
以上是對于拼裝罐使用過程中發生破損原因的分析，如果你想了解更多相關知識的話，可以持續關注我站。
